در فرآیند برش لیزری، انتخاب گاز کمکی مستقیماً بر کیفیت برش، راندمان پردازش و هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد. انتخاب نوع گاز و فشار صحیح برای به حداکثر رساندن عملکرد دستگاه برش لیزر ضروری است.
Jinan EVER VIEW Machinery Technology Co., Ltd.، با سالها تجربه دردستگاه برش لیزریبرنامه های تحقیق و توسعه و صنعتی، راه حل های انتخاب گاز کمکی حرفه ای را برای کمک به سازندگان برای دستیابی به نتایج برش بهتر و هزینه های تولید کمتر ارائه می دهد.
گاز کمکی در حین برش لیزری نقش های متعددی از جمله حذف مواد مذاب، بهبود سرعت برش، محافظت از سطح برش و کنترل اکسیداسیون ایفا می کند. مواد مختلف برای دستیابی به بهترین عملکرد پردازش به انواع گازهای مختلف نیاز دارند.
با توجه به تجربه فنی EVER VIEW، گازهای کمکی مورد استفاده در دستگاه های برش لیزری عمدتا به دو دسته گازهای برش و گازهای محافظ تقسیم می شوند. گازهای متداول شامل اکسیژن، نیتروژن و هوای فشرده است.
هنگام برش فولاد کربنی، اکسیژن گاز کمکی ترجیحی است. در طول فرآیند برش، اکسیژن با سطح فولاد کربنی گرم شده واکنش می دهد و از طریق اکسیداسیون گرمای اضافی تولید می کند که سرعت برش را بهبود می بخشد و راندمان پردازش را افزایش می دهد.
برای کاربردهای فولاد کربنی، برش به کمک اکسیژن می تواند زمان تولید و هزینه های پردازش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و آن را برای صنایعی که نیاز به ساخت فلزات با حجم بالا دارند مناسب می کند.
هنگام برش فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، مس و سایر فلزات غیرآهنی، معمولاً نیتروژن به عنوان گاز کمکی انتخاب می شود. بر خلاف اکسیژن، نیتروژن از واکنش های اکسیداسیون در حین برش جلوگیری می کند.
استفاده از نیتروژن به دستیابی به لبه برشی تمیزتر با کاهش تغییر رنگ، سوراخهای کمتر و کیفیت سطح بهتر کمک میکند و آن را برای کاربردهایی که به استانداردهای ظاهری و دقت بالایی نیاز دارند، ایدهآل میکند.
هوای فشرده می تواند به عنوان یک گاز کمکی اقتصادی در هنگام برش مواد نازک غیر فلزی یا قطعات فلزی با دقت کمتر مورد استفاده قرار گیرد.
در مقایسه با اکسیژن و نیتروژن، هوا هزینه های عملیاتی کمتری دارد و می تواند به طور موثر هزینه های پردازش را کاهش دهد و در عین حال عملکرد برش قابل قبولی را برای کاربردهای مناسب حفظ کند.
علاوه بر انتخاب نوع گاز صحیح، فشار گاز یکی دیگر از عوامل مهم موثر بر عملکرد برش است. فشار مورد نیاز باید با توجه به نوع ماده، ضخامت و الزامات برش تنظیم شود.
هنگام عرضه دستگاه های برش لیزری، EVER VIEW توصیه های سفارشی گاز کمکی را بر اساس مواد پردازش، ضخامت و اهداف تولید هر مشتری ارائه می دهد.
تیم فنی همچنین راهنمایی هایی در مورد تنظیم فشار گاز و بهینه سازی پارامترهای برش ارائه می دهد و به سازندگان کمک می کند تا راندمان برش را بهبود بخشند، کیفیت پایدار را حفظ کنند و هزینه های عملیاتی کلی را کاهش دهند.
گاز کمکی ایده آل به مواد در حال پردازش و عملکرد برش مورد نیاز بستگی دارد:
| مواد | گاز کمکی توصیه شده | مزایای اصلی |
|---|---|---|
| فولاد کربن | اکسیژن | سرعت برش بالاتر و راندمان بهبود یافته |
| فولاد ضد زنگ | نیتروژن | سطح بدون اکسیداسیون و کیفیت لبه بهتر |
| آلیاژ آلومینیوم / فلزات غیر آهنی | نیتروژن | تمیز کردن سطح برش و کاهش تغییر رنگ |
| فلزات نازک / مواد غیر فلزی | هوا | هزینه کمتر و عملکرد اقتصادی |
انتخاب گاز کمکی صحیح گام مهمی در بهینه سازی عملکرد دستگاه برش لیزری است. اکسیژن، نیتروژن و هوا هر کدام بسته به مواد و نیازهای فرآوری مزایای متفاوتی دارند.
EVER VIEW با تجربه حرفه ای در فناوری برش لیزری به مشتریان کمک می کند تا راه حل های مناسب انتخاب گاز و تنظیم فشار را برای دستیابی به عملیات برش کارآمد، پایدار و مقرون به صرفه ایجاد کنند.
