تجهیزات

جزء اصلی یک دستگاه برش لیزری است که مسئول تولید پرتو لیزر با شدت بالا است.

انواع رایج لیزر عبارتند از:

• لیزر CO2- مناسب برای برش فلزات و غیر فلزات
• لیزرهای فیبر- مناسب برای برش فلز، به ویژه فلزات با انعکاس بالا
• دیودهای لیزری- برای برش لیزری کم مصرف استفاده می شود

سر لیزر دستگاه تمرکز و کنترل پرتو لیزر است. این شامل اجزایی مانند لنز فوکوس، نازل گاز و لنز است که برای متمرکز کردن پرتو لیزر بر روی سطح مواد و اطمینان از دقت برش استفاده می‌شود.

سرهای لیزری مدرن نیز دارای ویژگی هستندقابلیت فوکوس خودکار، به طور خودکار فاصله کانونی را با توجه به ضخامت های مختلف مواد تنظیم می کند تا نتایج برش را تضمین کند.

دستگاه های برش لیزری معمولاً مجهز به الفسیستم کنترل عددی (CNC)که می تواند پارامترهایی مانند موقعیت پرتو لیزر، مسیر برش و سرعت را به طور دقیق کنترل کند.

سیستم کنترل در ارتباط با اجزایی مانند سر لیزر، میز کار و سیستم گاز کار می کند تا از اتوماسیون و کارایی فرآیند برش اطمینان حاصل کند.

بخش ماشین ابزار، مواد را که معمولاً مجهز به آن است، پشتیبانی و جابجا می کنددرایوهای محور X، Y و Zبرای اطمینان از موقعیت دقیق مواد در حین برش.

میز کار اغلب باارتفاع قابل تنظیمبرای قرار دادن مواد با ضخامت های مختلف، و برخی از ویژگی های aساختار شبکه ایبرای جلوگیری از تغییر شکل مواد در حین برش.

لیزر و هد برش مقدار قابل توجهی گرما را در حین کار تولید می کنند، بنابراین برای حفظ پایداری تجهیزات به یک سیستم خنک کننده نیاز دارند.

روش های متداول خنک کننده شامل خنک کننده با آب و خنک کننده هوا می باشد. سیستم های خنک کننده آب معمولاً برای لیزرهای با قدرت بالاتر استفاده می شوند.

برش لیزری اغلب از نیتروژن، اکسیژن، هوا یا گازهای دیگر برای کمک به فرآیند برش استفاده می کند. این گازها به حذف سرباره یا بخار تولید شده در حین برش کمک می کنند و اثر برش را افزایش می دهند.

در طول فرآیند برش، این ماده دود و گازهای مضر آزاد می کند. سیستم اگزوز دود این گازها را جمع آوری و حذف می کند و محیط کاری تمیز و ایمن را تضمین می کند.

این سیستم به طور معمول مجهز به یکفیلتر با راندمان بالابرای حذف مواد و ذرات سمی

برخی از دستگاه‌های برش لیزری پیشرفته مجهز به دستگاه‌های تغییر خودکار مواد برای خودکارسازی تولید برش هستند. این سیستم می تواند به طور خودکار مواد برش خورده را با مواد برش نخورده جایگزین کند و کارایی تولید را بهبود بخشد و مداخله دستی را کاهش دهد.

از جمله پوشش های محافظ لیزری، صفحه های ایمنی و دستگاه های روشنایی، این موارد ایمنی اپراتور را تضمین می کنند و دید را در محیط کار بهبود می بخشند.

برخی از تجهیزات نیز مجهز به aسیستم موقعیت یابی بیناییبرای تشخیص خودکار انحرافات مواد و اطمینان از موقعیت دقیق برش.

جزء نرم افزار معمولاً شامل نرم افزار طراحی و برنامه نویسی است که نقشه های CAD را به دستورالعمل های مسیر برش (مانند G-code) تبدیل می کند.

این نرم افزار می تواند به طور خودکار مسیر برش را بهینه کند، سرعت برش را کنترل کند، فاصله کانونی را تنظیم کند، و ترتیب برش مواد را مدیریت کند، در نتیجه راندمان تولید را بهبود بخشد.